自吸泵

TZFB强自吸泵

TZFB强自吸泵

概述一、 强自吸泵的特点:1、启动时不必倒灌、不用真空泵、不用底阀,泵本身即可自动抽气吸液。2、自吸高度可达9m,突破了泵“允许吸上高度”的限制。3、自吸时间短,从6.3m3/h~600m3/h,自吸时间仅为6~50秒。4、独特的吸气装置,使液面到叶轮之间始终处于近似真空状态,提高了泵的效率。5、泵在运行中,即使出现“失水”现象,也可通过吸气装置自动抽气,随时达到断流自复的效果。6、产品材质:A3、HT200、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、美国标准316、316L、日本标准的SUS304、SUS304L、蒙乃尔、哈氏合金、耐热耐腐合金。应用范围  我厂生产的TZFB-III型强自吸金属轴向化工泵,能满足工艺流程中带有悬浮颗粒,具有一定粘度腐蚀性液体及浆料的输送,是一种单级单吸悬臂式离心泵。这种强自吸泵广泛适用于石油化工、稀土冶炼、电力、脱硫除尘、环保等行业。适用范围   TZFB型强自吸单级单吸离心清水泵适用于工业和城市给水、排水、消防,亦可用于农业排灌,供输送清水或物理、化学性质类似清水的其它液体之用,

详情介绍

概述

一、 强自吸泵的特点:

1、启动时不必倒灌、不用真空泵、不用底阀,泵本身即可自动抽气吸液。
2、自吸高度可达9m,突破了泵“允许吸上高度”的限制。
3、自吸时间短,从6.3m3/h~600 m3/h,自吸时间仅为6~50秒。
4、独特的吸气装置,使液面到叶轮之间始终处于近似真空状态,提高了泵的效率。
5、泵在运行中,即使出现“失水”现象,也可通过吸气装置自动抽气,随时达到断流自复的效果。
6、产品材质:A3、HT200、1Cr18Ni9Ti、1 Cr18Ni12Mo2Ti、美国标准316、316L、日本标准的SUS304、SUS304L、蒙乃尔、哈氏合金、耐热耐腐合金。


应用范围

   我厂生产的TZFB-III型强自吸金属轴向化工泵,能满足工艺流程中带有悬浮颗粒,具有一定粘度腐蚀性液体及浆料的输送,是一种单级单吸悬臂式离心泵。这种强自吸泵广泛适用于石油化工、稀土冶炼、电力、脱硫除尘、环保等行业。


适用范围

    TZFB型强自吸单级单吸离心清水泵适用于工业和城市给水、排水、消防,亦可用于农业排灌,供输送清水或物理、化学性质类似清水的其它液体之用,温度不高于80℃。

三、TZFB强自吸泵结构示意图

TZFB强自吸泵结构图


四、TZFB强自吸泵现场使用照片

TZFB强自吸泵


TZFB强自吸泵


 TZFB强自吸泵性能参数










故障原因与解决方案

安装尺寸符合ISO2858标准、液体温度:,15℃~,110℃、频率:50Hz工业水处理、区域供热、暖通空调、建筑给水、市政给排水、海水淡化、其他工业应用、工业系统供水系统、冷却和空调系统、系统增压、消防、喷淋系统过流件选材:可选用:铸钢、304、316L、Mo2Ti、904(UB,6)、2205、2605、CD4MCu双相不锈钢TA钛材钛合金等。
需要了解更多详细信息,请访问我公司官网,

1.润滑离心泵在运行中,由于被输送介质、水以及其他物质可能窜人油箱内,影响泵的正常运行,因此,要经常检查润滑剂的质量和油位。
检查润滑剂的质量,可用肉眼观察和定期取样分析。润滑油的油量,可从油位标记上看出。新泵运行一周后应换油一次,大修时换了轴承的泵也应换油。
因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内,必须换油。以后每季换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油,要符合质量要求。
2.振动泵在运行中,由于零配件质量和检修质量不好,操作不当或管道振动影响等原因,往往会产生振动。如果振动超过允许值,应停车检修,免使机器受到损坏。
3.轴承温升泵在运行过程中,如果轴承温升很快,温升稳定后轴承温度过高,说明轴承在制造或安装质量方面有问题;或者轴承润滑油,脂)质量、数量或润滑方式不符合要求。若不及时处理,轴承有烧坏的危险。离心泵轴承温度允许值为:滑动轴承H1,qv2系统阻力的大小,可以通过调节泵进、出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说,当出口阀门全开时,系统的阻力最小,而对应的流量最大,扬程最小,功率最大。当出口阀门关死时,系统阻力达极大值。此时流量为零,扬程最大,为有限值),功率最小。
由此可归纳出如下几点。
离心泵在启动时,为了避免原动机超载,应先将出口阀门关闭,在泵启动后再慢慢地打开。这样,可以避免原动机启动时,大的启动载荷与出口阀门全开时泵所需要的大功率相叠加,而引起原动机超载。
②只要泵腔中充满液体,避免密封环、轴封等干摩擦),离心泵在出口阀门关闭时,允许短时间的运行。除非泵腔内的有限液体,在旋转叶轮的作用下,温升很快而给泵带来一些不良影响外,对原动机没有什么不良作用。这时,原动机的负荷最轻。
③运行当中,可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。不过,泵在设计工况点运行时,其效率最高;离开设计工况点越远,效率越低。
5.机组声响泵在运行中发出的声响,有的是属于正常的,有的则属于非正常的。对于非正常的声响,要查明原因,及时消除。引起泵非正常的声响,大致有下列原因。流体方面的原因如离心泵进口流量不足,造成汽蚀,发出噪声;泵出口管线中窝气,引起水击,发出的冲击响声等。
②机械方面的原因轴承质量不符合要求或损坏;泵的动静部分间隙不适合引起摩擦;轴弯曲引起内部摩擦;零件损坏脱落;泵内落入异物等。


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