磁力泵

HYDC双壳体无泄漏液氯磁力泵

HYDC双壳体无泄漏液氯磁力泵

概述1.HYDC无泄漏双壳磁力液下泵是我公司根据HG/T2730-2012、API685-2000自行研发设计全密封、无泄漏、无污染的双壳体结构,密封点少,结构紧凑,通用性强,立式安装,维修更方便新型工业用泵;2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套和泵轴等过流部件材质可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材质;3.泵体和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造,具有高抗汽蚀能力,尺寸精准,流道光洁,保证泵的耐腐蚀性和耐压性;4.叶轮采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造,保证了可靠的扭矩传递,其闭式结构,流道优化设计,高效率,低NPSHR值,保证了泵流量及扬程稳定性;5.隔离套是采用316L、TA2、HC276等材质及低漩涡隔套设计,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的316L、TA2、HC276等材质,在降低涡流方面效果十分明显,具有较高的耐破裂压力、安全系数高,同时将泵腔与外界完全隔离,使泵室完全处于密封状态,是输送过程中达到无泄漏。6.动环、轴套、滑

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概述

1.HYDC无泄漏双壳磁力液下泵是我公司根据HG/T2730-2012、API685-2000自行研发设计全密封、无泄漏、无污染的双壳体结构,密封点少,结构紧凑,通用性强,立式安装,维修更方便新型工业用泵;

2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套和泵轴等过流部件材质可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材质;
3.泵体和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造,具有高抗汽蚀能力,尺寸精准,流道光洁,保证泵的耐腐蚀性和耐压性;
4.叶轮采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造,保证了可靠的扭矩传递,其闭式结构,流道优化设计,高效率,低NPSHR值,保证了泵流量及扬程稳定性;
5.隔离套是采用316L、TA2、HC276等材质及低漩涡隔套设计,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的316L、TA2、HC276等材质,在降低涡流方面效果十分明显,具有较高的耐破裂压力、安全系数高,同时将泵腔与外界完全隔离,使泵室完全处于密封状态,是输送过程中达到无泄漏。
6.动环、轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温的晶体碳化硅,碳化钨等材料,其具有强度高、耐磨性及任性好、抗腐蚀性强,有效地保证泵的使用寿命,滚动轴承采用进口NSK或SKF油脂润滑免维护轴承;
7.磁块选用钐钴2:17,它的磁能积为28兆高斯奥特斯,可耐受温度的极限是350℃,可以最大程度避免退磁,使得磁材料的理论使用寿命高达20年;
8.泵轴向力自平衡结构是利用水力学原理,通过流体压差自动平衡轴向力,滚动轴承的推力盘只是在启动和停车瞬间承受不平衡轴向力,能做到在工况点轴向力几乎为零,大大提高了整机运行的稳定性;
9.磁力泵采用双滑动轴承结构,运行更平稳,使介质流通顺畅、滑动轴承的润滑效果最佳;轴套和滑动轴承中的弹性垫片结构,延长轴承的使用寿命,减少泵的振动,同时避免了由于高温条件引起的滑动轴承胀裂;
10.无泄漏,所有密封点采用封闭式静密封密封,通过磁性联轴器驱动,不需要氮气密封,安全、经济和高效,彻底解决了介质泄漏;


应用范围

HYDC应用范围广泛应用于石油、化工、煤化,制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、科研机构、国防工业等生产流程中易挥发,易燃、易爆,有毒、有害等高危介质的输送。


结构简图

HYDC液氯磁力泵结构示意图


型号意义

型号意义HYDC50-32
H企业代号
Y液下泵
DC化工泵
50进口口径80mm
32扬程32
名称:HYDC无泄漏双壳磁力液下泵/无泄漏液氯磁力泵/双壳液氯磁力泵/液氯专用泵
输送介质:液氯
适用行业:氯碱,化工,易燃,易爆,易挥发,高危行业
产品特点:双隔离套保护,二次密封报警、无泄漏
结构形式:API685标准、桶袋式、泵与电机直联轴器连接
口径:25~125mm
流量:1.8-400m3/h
扬程:15-125m
转速:1450/2900r/min
工作温度:-20~+200℃
压力等级:1.6-5.0Mpa
功率:1.5-110kw
材料:

304、304L、316、316L、HC276


性能参数表

适用范围

HYDC液氯磁力泵工作范围


故障原因与解决方案

HYDC液氯磁力泵注意点

1.输送比重大于1.3mg/cm3的介质应在订货时说明;

2.禁止空运转;

3.禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。


安装示意图:



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